O.T.T.A : Optimisation du Traitement Thermique en Autoclave

Ou comment doper ses autoclaves pour renouer avec rentabilité sans transiger sur la qualité produit.

Gains de productivité

de vos autoclaves grâce à l’optimisation de vos barèmes.
Les résultats sont immédiats et sans investissement.

Rendement matière

en hausse et plus régulier. Un barème accordé
aux propriétés thermiques de la recette, fait des merveilles.

Améliorations organoleptiques

et nutritionnelles de vos recettes. L’optimisation des barèmes
réduit stress mécanique et éclatement des cellules.

Stérilisation alimentaire optimisée :

Les gains en qualités organoleptiques, productivité et énergie sont obtenus par identification de limites et de leur respect. Il s’agit des limites physico-thermiques tant de la recette, de son emballage que de l’autoclave utilisé.
Classiquement, une augmentation de productivité est gérée par une augmentation d’énergie injectée dans l’autoclave (élévation du palier de température). Parfois cela marche mais le produit est souvent abimé et des dispersions de toutes natures se multiplient.
Sans investir dans un nouveau process, la seule méthode efficace d’optimisation est la ré-écriture du barème en y intégrant les limites réelles relevées sur le terrain.
AXITHERM a développé un savoir-faire unique pour récupérer ces informations et les traduire dans un nouveau programme.
Gagner 15% de productivité en 2 jours et sans investissement, c’est très possible !

stérilisation alimentaire optimisée

Quelle stérilisation alimentaire optimisée ?

O.T.T.A. ne s’applique qu’aux autoclaves statiques ou rotatifs, par contre elle convient à la pasteurisation comme à la stérilisation. Tous les modèles et marques d’appareil peuvent être concernés dès lors qu’un automatisme en gère les régulations.
L’O.T.T.A. est une optimisation de process, elle se cumule donc sans difficulté à une éventuelle optimisation microbiologique de la VP ou VS cible.

Déroulement de la stérilisation alimentaire optimisée :

1 – Récupération des données :
• Identification des puissances disponibles sur l’autoclave.
• Vérification du comportement thermique de l’emballage.
• Observation de la pénétration de chaleur dans différentes recettes et regroupement en famille de produit.
2 – Aménagements possibles :
• Ré-écriture du barème.
• Ajustement des régulations de température et pression.
• Adaptation du plan de chargement.
• Modification de l’ordre de lancement des autoclaves.
3 – Processus de validation :
• Vérification des comportements dans l’autoclave en charge partielle avec ajustements éventuels
• Validation du barème en charge complète et vérification de la VP / VS obtenue

Engagements :

Confidentialité de vos données et utilisations limitées à l’étude de vos recettes
Remise d’un rapport de synthèse à la fin de l’intervention
Transmission du savoir-faire pour permettre une gestion autonome de futurs développements
Intégrité garantie de vos emballages

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Tableau comparatif capteurs de temperature

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