Sur votre site, nous animons une formation pour autoclave alimentaire qui allie conduite d'appareil, conception de programme et optimisation des barèmes de pasteurisation - stérilisation.
En complément des formations les plus demandées, avec la formation pour autoclave alimentaire nous construisons avec vous le programme qui sera le plus adapté à votre besoin de maîtrise des traitements thermiques quelque soit votre équipement (autoclave, tunnel, cellule) et vos applications (emballage et recettes) en pasteurisation et stérilisation.
En groupe de 8 personnes maximum, les sessions se déroulent de la 1/2 journée à plusieurs jours selon les programmes, dans vos locaux, près de vos autoclaves .
Les enseignements théoriques sont adaptés au public, à vos produits et à vos équipements. Le contenu est modulable en fonction de l’interactivité et de la curiosité des participants.
Selon le sujet de la formation, des travaux pratiques avec votre autoclave, vos recettes et vos emballages permettent d’appliquer directement vos connaissances.
La planification se fait directement entre AXItherm et vous selon les contraintes d’organisation que vous pouvez rencontrées.
Fonctionnement de l'autoclave pour la stérilisation des conserves et bocaux.
- Description technique du fonctionnement des autoclaves.
- Limites d’utilisation et description des risques liés à l’usage de ces matériels.
- Fonctionnement des organes de sécurité et compréhension des alertes.
- Contrôles de fonctionnement.
- Recours au pilotage manuel (saut de segment, contrepressions,,).
- Incidences possibles sur l’aspect géométriques des emballages traités.
- Incidences possibles sur l’aspect sanitaire des produits traités.

Construction optimale d'un barème de stérilisation de plats cuisinés en barquette plastique
- Rôles du barème de pasteurisation / stérilisation.
- Principe de programmation et performances limites de l’autoclave.
- Ecriture d’un programme classique.
- Comportement des produits et des emballages en température.
- Identification des phénomènes générateurs de pression.
- Rôle du Delta P (différentiel de Pression).
- Choix de l’instrumentation de contrôle.
- Gestions optimales : vapeur, eau et air comprimé et écriture d’un programme optimisé.
