Sur votre site de production, nous animons la formation pour autoclave alimentaire qui vous convient. Elle intègre au choix, conduite d'appareil, conception et optimisation de barème. Bien sur, elle s'adresse tant aux produits pasteurisés que stérilisés.
En complément de la formation pour autoclave alimentaire, nous construisons à la demande, des modules spécifiques à vos besoins. Ainsi, les traitements thermiques en stérilisateur continu, tunnel ou cellule peuvent être abordés. De même le comportement de l’emballage en cours de pasteurisation ou de stérilisation est l’une de nos spécialités.
Avec un maximum de 8 personnes par groupe, les sessions se déroulent sur 1 à 2 journées, dans vos locaux, près de vos autoclaves .
Les enseignements théoriques sont adaptés au public, à vos produits et à vos équipements. Le contenu est modulable en fonction de l’interactivité et de la curiosité des participants.
D’éventuels travaux pratiques avec votre autoclave, vos recettes et vos emballages permettent d’appliquer directement vos connaissances.
La planification se fait directement entre AXItherm et vous selon les contraintes d’organisation que vous pouvez rencontrer.
Fonctionnement de l'autoclave pour la stérilisation des conserves et bocaux.
- Description technique du fonctionnement des autoclaves.
- Limites d’utilisation et description des risques liés à l’usage de ces matériels.
- Fonctionnement des organes de sécurité et compréhension des alertes.
- Contrôles de fonctionnement.
- Recours au pilotage manuel (saut de segment, contrepressions,,).
- Incidences possibles sur l’aspect géométriques des emballages traités.
- Incidences possibles sur l’aspect sanitaire des produits traités.

Construction optimale d'un barème de stérilisation de plats cuisinés en barquette plastique
- Rôles du barème de pasteurisation / stérilisation.
- Principe de programmation et performances limites de l’autoclave.
- Ecriture d’un programme classique.
- Comportement des produits et des emballages en température.
- Identification des phénomènes générateurs de pression.
- Rôle du Delta P (différentiel de Pression).
- Choix de l’instrumentation de contrôle.
- Gestions optimales : vapeur, eau et air comprimé et écriture d’un programme optimisé.
