Stérilisation et pasteurisation babyfood
Matériels et expertises adaptés aux traitements thermiques de l’alimentation infantile
Mesure de Température pour la pasteurisation babyfood

Support de capteur
AxiTherm propose une variété de capteurs adaptés à la stérilisation et à la pasteurisation Babyfood.
Une gamme d’enregistreurs miniatures HeatLOG ou ThinLOG ou bien encore AXImicro pour vos applications exigeantes :
• Miniaturisation extrême pour tous les petits emballages de faible épaisseur.
• Supporte le vide comme les fortes pressions.
Une gamme d’enregistreurs comme le S-Micro W L pour les applications demandant une canne de température. Cette dernière peut être de géométrie spéciale et avoir une plage de mesure étendue.
Suivi de déformation

Sonde déformation emballages souples
Sonde pour la lecture directe de la déformation de vos emballages souples :
• S’oriente sur 360° pour suivre toutes les faces de l’emballage et étudier des défauts ciblés.
• Permet d’ajuster le barème de l’autoclave pour éliminer les défauts d’aspect ou d’étanchéité des barquettes, d’optimiser les transferts thermiques et de réduire l’épaisseur des emballages.
Mesure du vide

Manomètre à affichage numérique
Manomètre à affichage numérique pour :
• Qualifier les injections au capsulage et thermoscellage (vapeur, gaz).
• Mesurer le vide résiduel après traitement.
• Contrôler la pression en comparaison du manomètre de référence de l’autoclave.
Nos services et expertises en pasteurisation babyfood
Développement et amélioration de produits :
• Diminution de la cuisson sans modification de la VP / VS souhaitée.
• Amélioration du rendement matière et de la rétention d’eau.
• Identification et éradication de l’origine des fuites, bombés et délaminages.
• Adaptation de barème pour de nouveaux emballages, plans de chargement ou recettes.
Études sur autoclave et aménagements de barème :
• Réduction des consommations vapeur et air comprimé.
• Gain d’efficacité au refroidissement pour réduire les injections d’eau.
• Cartographie, Validation de barème et Pénétration de Chaleur.
• Amélioration des propriétés organoleptiques des produits.
• Diminution de la durée de cycle sans pénaliser la qualité.
• minimisation de la durée de cycle sans pénaliser la qualité (stabilité et organoleptique).
• amélioration de la répétabilité du cycle.
• Etalonnage des sondes de température et de pression.
• Cartographie thermique : recherche de points froids et étude d’homogénéité.
• Pénétration de chaleur dans le produit et validation de barème.
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