Stérilisation et pasteurisation babyfood

Matériels et expertises adaptés aux traitements thermiques de l’alimentation infantile

Mesure de Température pour la pasteurisation babyfood

Axitherm propose une variété de capteurs adaptés à la stérilisation et à la pasteurisation Babyfood.

Une gamme d’enregistreurs miniatures HeatLOG ou ThinLOG ou bien encore AXImicro pour vos applications exigeantes :
• Miniaturisation extrême pour tous les petits emballages de faible épaisseur.
• Supporte le vide comme les fortes pressions.

Une gamme d’enregistreurs comme le S-Micro L pour les applications demandant une canne de température. Cette dernière peut être de géométrie spéciale et avoir une plage de mesure étendue.

Suivi de Déformation

Sonde pour la lecture directe des déplacements souvent excessifs de parois et d’opercules très fréquents sur les pots et assiettes. En effet, les hautes températures nécessaires à la stérilisation ou la pasteurisation babyfood sensibilisent les plastiques à la Déformation.
• Se positionne sur toutes les faces pour cibler des défauts localisés.
• Permet d’ajuster les barèmes, d’optimiser les transferts thermiques ou de réduire l’épaisseur des emballages.

Mesure du Vide

Manomètre à affichage numérique pour :
• Qualifier les injections au capsulage et thermoscellage (vapeur, gaz).
• Mesurer le vide résiduel après traitement.
• Contrôler la pression en comparaison du manomètre de référence de l’autoclave.

Nos services et expertises en pasteurisation babyfood

Développement et amélioration de produits :


• Réduction et harmonisation de la cuisson sans modification de la stabilité souhaitée.
• Amélioration du rendement matière et de la rétention d’eau.

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Élimination des déformations d’emballage :


• Identification et éradication de l’origine des fuites, bombés et délaminages.
• Adaptation de barème pour de nouveaux emballages, plans de chargement ou recettes.

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Études sur autoclave et aménagements de barème :


• Réduction des consommations vapeur et air comprimé.
• Gain d’efficacité au refroidissement pour réduire les injections d’eau.
• Cartographie, Validation de barème et Pénétration de Chaleur.
• Amélioration des propriétés organoleptiques des produits.
• Diminution de la durée de cycle sans pénaliser la qualité.

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